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在預分解回轉窯日常操作運行控制中，窯密切關注一些關鍵部位襯體的損壞情況，如回轉窯內的過渡帶、熔體燒成帶、較高溫度燒成帶、冷卻帶等部位襯體，通常這些都是損壞較為嚴重的部位。
以上易損壞操作可以通過改變原、燃料來減緩熱化學應力，也可改變生料成分、熟料率值和燃料燃點位置來改變回轉窯物料的熔體性能，惻然減緩襯體所承受的熱機械、熱化學應力，提高襯體使用壽命。
回轉窯運行過程中，預熱器系統(tǒng)結皮堵塞、回轉窯內分解帶長厚窯皮、結圈、結塊、燒成帶結圈、窯皮過量坍塌、不正常的“飛砂”熟料和“雪人”熟料等都會對不同部位襯體產生嚴重的熱、熱化學、熱機械應力，在生產過程中應盡量減緩和避免。
要想提升回轉窯運轉率，避免頻繁停窯，需要按計劃開停窯，嚴防出現(xiàn)停電及機械事故而被迫停窯。之所以如此是因為停窯不但會對相關設備造成損壞，比如窯筒體變形產生橢圓度，同時還會對襯體產生熱震應力，從而影響回轉窯的正常運行。
以上則是豫暉針對減少回轉窯生產事故有效操作進行的簡單介紹，實際生產中，回轉窯的煅燒還有許多問題值得我們去發(fā)現(xiàn)去研究，更多詳情可咨詢0371-55018888，聯(lián)系人：白經理。