全國免費咨詢電話：400-811-7869
在預(yù)分解窯水泥孰料煅燒操作中，因熟料燒成所需溫度高于1450℃，而此時回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒氣體溫度在1700℃以上，甚至高達2000℃。因此，和熟料煅燒、冷卻等有關(guān)的設(shè)備必須設(shè)置合理的耐火材料，以保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
在預(yù)分解水泥孰料生產(chǎn)線中，耐火材料主要應(yīng)用于預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、三次風管、篦式冷卻機、燃燒器以及原料磨和煤磨所需熱風爐中。因各部分設(shè)備的功效是不相同的，因此所需耐火材料特性及負荷強度也將不同，以下為豫暉列出的回轉(zhuǎn)窯水泥孰料煅燒各熱工設(shè)備耐火材料所受負荷情況：
|
燒成系統(tǒng)熱工設(shè)備名稱
|
物料的變化
|
物料溫度范圍|℃
|
窯襯的主要負荷
|
回轉(zhuǎn)窯長度
|
窯襯壽命/年
|
|
|
預(yù)熱裝置
|
旋風預(yù)熱器
|
烘干、預(yù)熱和碳酸鹽部分分解（干擾性結(jié)皮）
|
≤900
|
粉塵研磨，堿、硫、氯等侵蝕
|
|
2-12
|
|
分解爐
|
||||||
|
窯筒體
|
分解帶
|
分解（部分干擾下浮窯皮）
|
900-1200
|
研磨，料粉侵蝕
|
1D
|
0.6-4
|
|
過渡帶
|
形成鋁酸鈣、鐵鋁酸四鈣和硅酸二鈣，堿的揮發(fā)
|
1200-1300
|
很高的熱負荷和機械負荷，研磨，熔體侵蝕和反應(yīng)，溫度辯護啊，堿侵蝕（窯皮的保護作用）
|
（4-6）D
|
||
|
燒成帶
|
燒結(jié)，伴生15-25%熔體，堿的揮發(fā)（部分干擾性的熟料圈）
|
1300-1450（火焰及周圍氣體≤2050）
|
4D
|
0.5-4
|
||
|
窯筒體
|
冷卻帶
|
熟料固化和冷卻
|
≤1400
|
研磨
|
0.5D
|
1-2
|
|
擋料圈
|
煤粉結(jié)圈
|
沖擊，研磨
|
|
0.4-1
|
||
|
窯口
|
|
溫度變化，窯塵研磨和沖刷
|
|
0.4-1
|
||
|
冷卻機
|
篦式冷卻機
|
熟料輸送和冷卻
|
≤1350
|
研磨，溫度變化，堿侵蝕
|
|
≤6
|
在我國，隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新，耐火材料研發(fā)及制造水平的快速提升，為預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯水泥孰料大型化發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。