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應用于秸稈、木屑、鋸末等物質(zhì)的擠壓成型設備，生物質(zhì)（擠壓）造粒機，其主要作用是將物質(zhì)進行細碎，然后通過一系列的操作將其變?yōu)榭稍偕玫念w粒。
物料在抵達生物質(zhì)造粒機（如上圖）時，會提前完成必要的粉碎，經(jīng)粉碎后的粉料通過和添加劑的混合而進入生物質(zhì)造粒機筒體，在21℃-240℃高溫條件下發(fā)生擠壓熔融變化，在造粒機螺桿作用下，通過造粒模板成型孔被擠出，進入水冷卻粒室，被高速旋轉(zhuǎn)的切刀切成顆粒，將水冷卻固化后輸送到離心干燥設備中，經(jīng)脫水的顆粒進入分級篩分設備，對顆粒進行篩分。分離出大顆粒料、正常顆粒和碎屑。
以上操作中，因模板、切刀和操作參數(shù)的影響，產(chǎn)生的顆粒常常是不規(guī)則，那么因此也將會對分級篩分設備的正常運作產(chǎn)生影響，從而令大量不符合標準的大顆粒物料進入產(chǎn)品料倉，要想進一步的獲取更多符合需要的標準型物料，需要我們不斷的在現(xiàn)有設備基礎(chǔ)上，對其進行相應的改進，以爭取獲取更加高效的生物質(zhì)造粒機，來服務于客戶。