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        在進行爐料煅燒過程中，燒成溫度低熟料欠燒常常會被當作是燃料太少來處理。當回轉(zhuǎn)窯燃燒能力達到限時，仍然繼續(xù)增加燃料，是會導致窯頭溫度持續(xù)降低，窯尾溫度過高現(xiàn)象產(chǎn)生的，嚴重時還會造成嚴重的結皮、結長厚窯皮，結圈的產(chǎn)生。

        從實際生產(chǎn)來分析，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通風、燃燒能力是有限的，在燃燒空氣不過量條件下，增加燃料會降低窯頭溫度，道理都理解，但是在實操過程中，就是會有部分操作者在遇到窯頭溫度低時就增加窯頭燃料，特別是喂料量并不多，燃燒空氣也不多的條件下，仍然添加燃料，一段時間后，窯頭的溫度并沒有得到升高反而是持續(xù)的下降。
        對于以上提到的回轉(zhuǎn)窯燒成溫度低的情況，需要根據(jù)實際情況進行實際問題分析，常見問題有：
        1、燃燒空氣不足，需要增加通風量；
        2、風機達到限，則需要考慮是不是因下料量過大造成的，或者是三次風閘板調(diào)整不合理，或是窯內(nèi)結圈，然后進行恰當?shù)恼{(diào)整；
        3、因為入窯分解率過低造成的，則需要增加分解爐燃料；
        4、冷卻機效率低于二次風溫，對冷卻機進行調(diào)節(jié)。
        總的來講，還是需要具體問題具體分析，從而更好的解決問題，以維持回轉(zhuǎn)窯設備的穩(wěn)定煅燒。