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不論是煤氣煅燒還是燃料煅燒，增濕塔的應(yīng)用都是較為常見的，那么日常所見冶金回轉(zhuǎn)窯煅燒時的增濕塔原理、規(guī)格及噴霧系統(tǒng)及噴水量如何，請看以下分析。
按照冶金回轉(zhuǎn)窯運行時水及廢氣的流動方向，增濕塔的工作原理可分為逆流和順流。在國內(nèi)后者應(yīng)用較為普遍，煙氣由上部進入，高壓水經(jīng)高壓水泵和霧化噴嘴將水霧化，從上部以霧化噴入塔內(nèi)，煙氣和水霧進行強烈的熱交換，令水滴蒸發(fā)成水蒸氣，并隨氣體排出、吸收大量熱。同時煙氣中粉塵吸附水蒸氣，從而降低煙氣溫度、增加煙氣濕度，令電阻比有所下降，以滿足電除塵設(shè)備捕集粉塵的要求，或降低到適宜袋式除塵設(shè)備運行的入口溫度。
規(guī)格主要指增濕塔的內(nèi)徑及塔的有效高度。其內(nèi)徑主要由經(jīng)塔的煙氣量和煙氣在塔內(nèi)的流速決定。煙氣量的大小由冶金回轉(zhuǎn)窯熱管計算獲得。
針對冶金回轉(zhuǎn)窯爐尾部廢氣溫度，需要將水全部霧化至300um以下液滴，才可以保證水霧在增濕塔中完全蒸發(fā)。噴霧系統(tǒng)水霧化的方式分為壓力式和氣助式。
冶金回轉(zhuǎn)窯中增濕塔的噴水量控制關(guān)鍵在于噴水的霧化程度和噴水量有效控制。如果太濕，不僅令下部收集的粉塵發(fā)粘、無法輸送，水汽還易在除塵設(shè)備中凝結(jié)；噴水量過少，氣體溫度及比電阻無法降低，將影響電除塵設(shè)備的運行，還會令袋式除塵器出現(xiàn)燒袋現(xiàn)象。因此其噴水量需要根據(jù)增濕塔布局、進入增濕塔廢氣量、入口廢氣溫度及出口溫度要求，經(jīng)熱平衡綜合計算獲取。如果冶金回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)規(guī)模、布局、原料烘干要求不同，那么相對應(yīng)的噴水量也會不同。
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