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        新型干法預分解回轉(zhuǎn)窯純低溫余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)須遵循的準則為：力求簡單合理、穩(wěn)定安全、經(jīng)濟高效，盡量大限度回收熱能并轉(zhuǎn)化為電能，且盡可能實現(xiàn)窯爐、發(fā)電系統(tǒng)“互補互利”，發(fā)電系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定運行的控制思想。
        在熱力系統(tǒng)設(shè)計上中通常需要參考廢氣溫度、廢氣量來對蒸汽參數(shù)及蒸汽量進行確定，其選用的汽輪機組參數(shù)也較低。在余熱鍋爐布局中，對于SP鍋爐來講，因出爐廢氣還會被應(yīng)用于原料的烘干，因此會對其汽包進行過熱及蒸發(fā)設(shè)備的裝配。而常用的AQC鍋爐是沒有特殊要求的，其主要設(shè)備為省煤、帶有蒸發(fā)設(shè)備的帶汽包、一定的過熱設(shè)備。從回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的整個余熱回收系統(tǒng)來看，通常窯頭處AQC鍋爐的回收熱要高于SP鍋爐，此處可回收熱為60%，窯尾的回收約40%，其原因是窯尾部分預熱被用于原料的烘干。余熱鍋爐受熱面積的分配主要決定于余熱資源及較大產(chǎn)汽量。
        由于我們的工作是余熱發(fā)電，汽輪機需具備前壓調(diào)節(jié)設(shè)備。在機組正常運行時，以汽輪機的進口壓力為主控對機組輸出功率進行調(diào)整，確保壓力的溫度，令回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電系統(tǒng)適應(yīng)廢氣余熱參數(shù)的改變。常見的電站系統(tǒng)其目的是確保蒸汽參數(shù)穩(wěn)定并對燃煤進行調(diào)整，而余熱發(fā)電系統(tǒng)則是由蒸汽量來對發(fā)電量進行調(diào)整的，因此整個回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電系統(tǒng)必須具備較高的適應(yīng)性和可靠性。
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