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通過分析可以知道，在球磨機襯板安裝過程中，提升棒間隔越寬，沖擊襯板的球就會越多，這是因為更多的球會由襯板的拋出點拋出。安裝的球磨機聲音控制設(shè)備則可以減少諸如給礦機無礦、磨機無負荷、超速等會導(dǎo)致破碎現(xiàn)象的數(shù)量。
由于過去的襯板研發(fā)考慮的因素較多，導(dǎo)致形狀復(fù)雜，令襯板的鑄造工藝復(fù)雜，因而，將這些襯板進行整理以減少這些復(fù)雜設(shè)計給鑄造帶來的困難如：
1、取消螺栓周圍的“凹臺”；
2、減小吊耳的根臺；
3、去除襯板和充填吊環(huán)處的鋸齒；
4、保證螺栓孔和座圈的匹配，對螺栓要保證適度鉗位；
5、在筒體中部的雙鋸齒波也被取消，改為單齒波，這對生產(chǎn)不重要，但對換襯板很重要，而且有一定角度，這樣使球磨機給礦端筒體的襯板能夠在敲擊時先落下來。
改進后的襯板基本結(jié)構(gòu)有：
1、板厚由原來的3in改為4in，使得使用周期更長；
2、提升棒高仍為10in，22°的面角，對于34ft和36ft的球磨機襯板配置分別為66排和72排；
3、襯板鑄成雙波形。
于此同時他們還改變了過去更換球磨機部件的習(xí)慣。
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