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選擇品質(zhì)優(yōu)良的內(nèi)襯、合理的筑窯和烘窯方法為長時(shí)間生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)，但正確使用、優(yōu)化操作、平穩(wěn)運(yùn)行及良好的生產(chǎn)管理對(duì)延長氧化鋅回轉(zhuǎn)窯壽命更為關(guān)鍵，其中又以掛渣操作尤為重要。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯掛渣如何操作？
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)分早期、中期及后期，這三個(gè)階段的生產(chǎn)控制是有所區(qū)別的。
早期生產(chǎn)由于內(nèi)襯比較厚（275mm），反映較明顯的是冷卻帶、反應(yīng)帶、預(yù)熱帶各處的溫度相對(duì)比較低。因此，此階段掛渣操作必要性不強(qiáng)，主要是保持窯頭清潔，減少粘幫。各廠因原料及操作各不相同，對(duì)我廠來說，這段時(shí)間在1~2個(gè)月。
中期操作非常關(guān)鍵，這個(gè)時(shí)期有6~8個(gè)月，這個(gè)過程的長短取決于操作和日常管理。隨著窯皮溫度的上升，比初期氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯體各處溫度上升5~10℃此階段主要控制原料鐵含量、焦比、鈣硅比及排渣情況。
針對(duì)大型氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)，Φ4.15×58m回轉(zhuǎn)窯掛渣優(yōu)化操作如下：
1、加強(qiáng)反應(yīng)段的還原氣氛，有利于渣中的鐵呈單質(zhì)，同時(shí)提高反應(yīng)段的溫度，鐵還原后與部分雜質(zhì)形成液相。液相的形成沖刷內(nèi)襯磚體表面，侵蝕磚的表面形成過渡層，便于液相鐵掛上后形成結(jié)鐵。結(jié)鐵的形成有效地保護(hù)內(nèi)襯磚體免受侵蝕，也讓窯皮溫度略有下降。如果結(jié)鐵層不斷增厚，也會(huì)影響到正常操作，窯皮溫度持續(xù)下降，需考慮融化掉部分掛渣層。通過配入熔點(diǎn)比較低的物料，提高焦丁的配入量，控制窯頭溫度比平時(shí)高40~50℃，保證結(jié)鐵層以合適的速度融化排出。
2、通過觀察氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯頭排渣的形態(tài)判定渣性是否利于掛渣。若排出的窯渣發(fā)黏、半熔融甚至出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，則原料含二氧化硅高，丟渣品位得不到保障；若窯渣松散，風(fēng)管壓到位仍不結(jié)團(tuán)，則原料含氧化鈣高，雖丟渣理想?yún)s會(huì)加劇窯襯的磨損；唯有排出的窯渣成團(tuán)粒狀，發(fā)軟而不黏，較利于窯襯掛渣，若此時(shí)窯渣呈金黃色，則證明氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)反應(yīng)溫度足夠，反應(yīng)完全，無論是氧化鋅質(zhì)量還是丟渣品位，都得以保證。
3、在窯渣排出異常甚至堵塞爐橋、沖渣溜槽時(shí)，降低負(fù)荷減慢窯速，力爭不停窯處理，減少停窯次數(shù)和時(shí)間，力保氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯襯穩(wěn)定掛渣。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的后期一般在生產(chǎn)10個(gè)月后，窯內(nèi)襯停窯磚的厚度為60~80mm。后期內(nèi)襯磚的厚度較小，操作應(yīng)注意渣的排出粒度，防止大塊結(jié)鐵脫落而將內(nèi)襯磚粘掉，進(jìn)而導(dǎo)致停窯。
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