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從回轉窯內(nèi)成品燒成各個階段耗熱數(shù)據(jù)來看，300-980度升溫過程中熱量消耗比較大，此階段坯體吸熱占8.39%、窯車吸熱占9.22%、窯體蓄熱占8.6%、而煙氣帶走熱占5.74%、窯體散熱占3.32%、窯具吸熱占2.8%，其次為980-1240度升溫過程熱量，再次為<300度排水熱以及粘土燒結熱，980度保溫熱比較少，僅占5.5%。
由以上數(shù)據(jù)我們可以知道，節(jié)能降耗的重點是回轉窯煅燒過程中的300-980度以及980-1240度的升溫階段，再次是<300度排水階段，從成品燒成耗熱組成來看，窯車吸熱、窯體蓄熱以及坯體吸熱、煙氣帶走熱和窯體散熱是比較多的，其次是回轉窯中的粘土燒結熱、窯具吸熱和燃燒不充分時的熱損失�？紤]到坯體吸熱和粘土燒結熱量是必不可少的，節(jié)能降耗關鍵便是蓄熱少的新型窯車，回轉窯內(nèi)高效傳熱和窯外高效回收煙氣余熱，蓄熱少、保溫型窯壁等新技術，窯具吸熱和化學燃燒不充分熱損失兩方面的節(jié)能潛力小。
由以上分析，很明顯的可以看出，300-980度升溫階段和980-1240度升溫階段回轉窯內(nèi)高效傳熱和窯外高效回收煙氣余熱是抽屜式回轉窯節(jié)能技術改進的關鍵。
（文章源于河南豫暉球磨機、回轉窯指定網(wǎng)站：http://mobilopix.com/，轉載注明出處）
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