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模擬實驗主要是由窯體、燃燒設備、動力、傳動以及變速設備、操控和測量設備的幾個部分所構(gòu)成。在回轉(zhuǎn)窯的實際煅燒操作中又可以分為干燥階段，即干燥和烘烤。之所以進行干燥是為了除去砌體的水分，而烘烤則是為促使回轉(zhuǎn)窯爐體快速升溫至正常操作值。
回轉(zhuǎn)窯烘爐中，其所進行的干燥，具體操作是將窯內(nèi)的澆注料以及其他所包含的水分都除去，然后每間隔15min就對不同測試點的溫度進行一次測量，同時令回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速分別控制在0.25轉(zhuǎn)/分鐘、0.5轉(zhuǎn)/分鐘，1轉(zhuǎn)/分鐘一直到3轉(zhuǎn)/分鐘，各個時間段維持一段時間，然后對每個轉(zhuǎn)速的回轉(zhuǎn)窯溫度分布進行分析，一般情況下進行此操作需要4個小時才能夠完成。而所謂的回轉(zhuǎn)窯烘烤期則是將窯內(nèi)的燃燒設備進行點燃促使爐體溫度上升至800-900度，同樣每隔15分鐘進行一次記錄，然后對回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速進行改變。在此操作中我們還會遇到一個階段，那就是煅燒，在不同轉(zhuǎn)速的時候，往回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加入石油焦，進行物料的煅燒，將需要大約5個小時，進行加料前需要將大塊的石油焦敲碎，然后每2分鐘進行一次加料，每次以2.2kg為標準，然后觀察回轉(zhuǎn)窯煅后焦是什么時候由窯頭流出的，然后記錄下物料從加入到出料之間所需的時間，這也就是我們所稱的窯內(nèi)物料的停留。
當回轉(zhuǎn)窯的溫度高達到1100度的時候，才能夠達到我們所預期的目的，也只有這樣才預示著實驗的成功以及結(jié)束。
豫暉產(chǎn)品：回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、烘干機、蘭炭烘干機、煤泥烘干機等。