每一種設備都是有其一定的設計標準的,煅燒設備回轉窯當然也不例外,先我們需要注意的是其窯型,通常所說的回轉窯窯型則是指其筒體內各個階段的直徑的改變,根據實際生產我們可以總結出,常用的幾種筒體形狀有四種,以下分別介紹窯型設計及具體應用。
直筒型:在進行制造以及安裝過程中比較簡便,物料在回轉窯內的運轉速度比較均勻,易于操作,并且窯體砌造和維護都比較方便。
熱端擴大型:令一定時間內的燃燒的物料以及傳熱達到較大化,在原回轉窯直徑較小前提下,擴大熱端并使產量得到提升,這比較適合溫度高的物料的煅燒。
冷端擴大型:回轉窯運轉中,對于熱交換器的添加比較方便,干燥受熱面會得到加大,并且料漿水分的蒸發(fā)速度也會加快許多,熱耗以及煙塵也會相應減少,此種機型較適合于蒸發(fā)量較大且烘干困難的物料的煅燒過程。
兩端擴大型:此種筒體中間的填充系數會有所增長,會妨礙物料的流動,但是可以節(jié)省下一部分鋼材的利用。另外還有名叫“大肚窯”的設備,此種窯型回轉窯的燒成帶以及分解帶都是可以單進行擴大的,并且在煅燒過程中,容易出現(xiàn)掛窯皮現(xiàn)象,只有在干燥帶和燒成帶能力較強情況下,產量才會得到相應的提升。
總的來講,在回轉窯工藝窯型設計過程中,不論對哪種進行擴大,都必須保證回轉窯預燒能力和燒結能力的平穩(wěn)。
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