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      烘窯的目的與鍛燒爐烘爐是一樣的，盡管由于回轉(zhuǎn)窯身長短所訣定的烘窯曲線時間不同，但都必須遵循和掌握它的基本要點(diǎn)。
      1、開窯點(diǎn)火前進(jìn)行沖洗煤氣管道。
      2、在點(diǎn)火前，先開動排煙機(jī)，使回轉(zhuǎn)窯窯頭形成負(fù)壓。
      3、在點(diǎn)火前，要打開煤氣放散閘門，然后把火把放置噴嘴前，慢慢地打開回轉(zhuǎn)窯窯頭的煤氣閘門供給煤氣，火焰穩(wěn)定后取出火把，點(diǎn)火時嚴(yán)禁先開煤氣后伸火把。
      4、當(dāng)噴嘴點(diǎn)著后，煤氣壓力下降，為保證壓力穩(wěn)定，必須逐漸打開煤氣支管，同時關(guān)閉放散閘門。
      5、點(diǎn)著火后，經(jīng)常檢查煤氣壓力和風(fēng)量及火焰狀況，若發(fā)現(xiàn)滅火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣支管閘門和空氣翻板，同時打開放散閘門。
      6、開始點(diǎn)火時一般不啟動空氣風(fēng)機(jī)而采用自然通風(fēng)，然后啟動空氣風(fēng)機(jī)并逐漸調(diào)整空氣量。
      7、在烘窯過程中，要嚴(yán)格按曲線升溫，烘窯時盡量不采用增大負(fù)壓來提高窯尾溫度，這樣不利于提高鍛燒帶溫度，所以采用調(diào)節(jié)燃料量的方法來控制溫度。
      8、當(dāng)煅燒帶溫度達(dá)到1000-1200℃之間時要保持2h以上，使回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)襯蓄存有足夠的熱量方可投料，否則投料后窯溫突然下降，溫度回升緩慢。
      9、在烘窯期間要進(jìn)行間斷和連續(xù)轉(zhuǎn)窯。當(dāng)鍛燒襯磚表面開始發(fā)亮以前要進(jìn)行間斷轉(zhuǎn)窯，以后要進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)窯，以防止窯身彎曲。

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