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回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)窯速較低且通風(fēng)不良和預(yù)熱差都會(huì)引起后結(jié)圈的產(chǎn)生

        在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程中,轉(zhuǎn)速低,內(nèi)部通風(fēng)不良,預(yù)熱效果差,這些因素也正是導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生后結(jié)圈的原因。在生產(chǎn)中利用生料給料和窯速自動(dòng)同步連鎖裝置,可以人工控制生料的給料以及窯速之間的量的關(guān)系,因此不合理的人為因素也將會(huì)存在,比如給料量過大造成窯內(nèi)的料層厚度增加。
        由于給料和回轉(zhuǎn)窯速間的關(guān)系控制是人為操作,設(shè)定的值較低,窯速就會(huì)提不起來,經(jīng)常在1-1.5轉(zhuǎn)/分鐘范圍內(nèi)緩慢運(yùn)行。為了保證在回轉(zhuǎn)窯的立筒出口處氣溫在550度以內(nèi),只有將窯尾的排風(fēng)量減小,就導(dǎo)致預(yù)熱器內(nèi)的氣流速度降低,物料不能較好的懸浮分散,甚至造成堵塞現(xiàn)象。
        經(jīng)過一段時(shí)間的探索,發(fā)現(xiàn)在給料量不變的情況下,相應(yīng)提高回轉(zhuǎn)窯速,并加大主排風(fēng)機(jī)排風(fēng)量,使筒內(nèi)負(fù)壓在3800帕左右,尾溫控制在950度左右,和立筒的出口氣溫相差400度,生料的預(yù)熱效果就會(huì)有明顯的轉(zhuǎn)變,及時(shí)熟料的氧化鈣飽和度在0.94時(shí)也不覺得燃燒困難,這也就更加有利于回轉(zhuǎn)窯的高產(chǎn)。
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創(chuàng)建時(shí)間 2012-11-15 來源 回轉(zhuǎn)窯網(wǎng) 瀏覽
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