鈦白粉必須具備良好的性能,關(guān)鍵在于回轉(zhuǎn)窯中的煅燒強(qiáng)度的值。煅燒強(qiáng)度是煅燒溫度以及時(shí)間的函數(shù),生產(chǎn)中煅燒強(qiáng)度要合理,使顏料和光學(xué)性能達(dá)到較好,煅燒溫度和時(shí)間是較佳的搭配,但這個(gè)并不是唯一的搭配。在回轉(zhuǎn)窯實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中可以通過某一方面參數(shù)的改變,譬如筒體擋圈的改進(jìn)來調(diào)整回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度和時(shí)間的搭配,從而實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備質(zhì)量和裝置能力提高的目標(biāo)。
保持回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度和分布不變,并使進(jìn)料量增加,增加窯的填充系數(shù),雖然物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時(shí)間延長(zhǎng)了,但是物料和表面高溫氣氛接觸的時(shí)間較短,即煅燒溫度和時(shí)間的搭配保證在較佳狀態(tài),對(duì)此,我們隊(duì)窯襯里的耐火磚進(jìn)行改造,增設(shè)幾道擋圈。如下圖:
在進(jìn)料量增加后,保持溫度和分布不變,物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所停留的時(shí)間較長(zhǎng),而與高溫氣體接觸比之前的幾率要低,避免硬度高的角質(zhì)粒子的形成,產(chǎn)品吸油量也降低了很多。經(jīng)比較分析,改造后的成品的吸油量降低了2-3g/100g。煅燒后物料的消色率保持在105-110%。而當(dāng)填料的系數(shù)增加之后,每條窯的生產(chǎn)能力都平均提高了21%左右。另外,在回轉(zhuǎn)窯的加長(zhǎng)改造方面也在籌備中,這樣一來就能夠保證填充系數(shù)在增大以后所需要的煅燒氣氛,延長(zhǎng)物料停留時(shí)間,降低窯尾的溫度,調(diào)整回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度的分布,進(jìn)一步充分利用其能力,擴(kuò)大回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力,較使每條窯的生產(chǎn)力都能夠達(dá)到1.0萬t/a。
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